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    中國模具熱處理技術進步三大性能
     

    熱處理工藝一般包括三個過程加熱、保溫、冷卻,有時只有加熱和冷卻兩個過程,這些過程彼此連接。

    加熱是一種重要的熱處理過程。金屬熱處理的加熱方法很多,最早是用木炭和煤作為熱源,進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱容易控制,無環境污染。使用熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以致浮動粒子進行間接加熱。

    金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發生氧化、脫碳(即碳鋼工件表面減少),這對于熱處理后零件的表面性能有很不好的影響。所以通常金屬應該在一個可控氣氛或保護氣氛、熔鹽或真空中加熱,也可用涂層或包裝方法來保護加熱。

    加熱溫度是熱處理過程中一個重要的參數,選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間,因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內外溫度一致,使顯微組織轉變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學熱處理的保溫時間往往較長。

    冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

    金屬熱處理過程一般可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同,每個類別可以分為許多不同的熱處理工藝。同一種金屬與不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,它有不同的性能。鋼是一種最廣泛使用的工業金屬、鋼顯微組織和也最復雜,因此有許多不同種類的鋼熱處理工藝。

    整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變整體力學性能的金屬熱處理工藝。整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

    退火是將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡, 獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善低碳材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

    淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的四把火,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。

    四把火隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來的工藝,稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。

    把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行,使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進行化學熱處理。

    表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。

    化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝;瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分;瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后,有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火;瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

    模具的制造精度:組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形,從而降低模具的精度,甚至報廢。

    模具的強度:熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態不完好,造成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求。

    模具的工作壽命:熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等,導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響模具的工作壽命。
    模具的制造成本:作為模具制造過程的中間環節或最終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數情況下會使模具報廢,即使通過修補仍可繼續使用,也會增加工時,延長交貨期,提高模具的制造成本。

        正是熱處理技術與模具質量有十分密切的關聯性,使得這二種技術在現代化的進程中,相互促進,共同提高。

     

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